Lean Методы бережливого производства.
Вместо этого мы учимся оптимизировать поток продуктов https://deveducation.com/blog/filosofiya-lean-programmirovanie-bez-poter/ и услуг сквозь все потоки создания ценности, которые проходят по горизонтали через технологии, активы и отделы напрямую к клиентам. Lean — это методология, разработанная в компании «Toyota», которая заключается в донесении максимальной ценности клиенту через минимизацию потерь и непрерывное улучшение. Вот так ваш шаблон ценностного предложения превращается в шаблон бизнес-модели или Lean Canvas. Lean — это люди, обученные и уполномоченные, которые гораздо важнее средств или капитала. Lean культура — это постоянное совершенствование процессов каждого сотрудника. Для этого необходимо изучить все процессы на предприятии, их систематизировать и распределить по приоритетности.
Lean – развитие компании без привлечения дополнительных инвестиций
Идеальный процесс максимизирует потребительскую ценность. Далее разрабатывается план действий по устранению всех видов потерь и организации непрерывности этого потока. Затем необходимо выявить «узкие места», то есть процессы, не создающие ценность, и проанализировать их причины.
Бережливое производство: аналогия с изменением образа жизни и принципы устранения потерь.
- Компании во всех отраслях и сферах услуг, включая здравоохранение и государственные органы, используют принципы бережливого производства в качестве образа мышления и действий.
- Показатели эффективности производства улучшились существенно.
- В примитивной трактовке Lean или бережливое производство — методология управления проектами в компании, которая устраняет все помехи производству.
- Сырье и материалы могут прийти в негодность в процессе хранения, что приведет к еще большим издержкам.
- Программа обучения персонала является одной из частью сервисного предложения компании Domino.
- В итоге, атмосфера, в которой практикуется персонификация ответственности за ошибки, пронизывает всю организацию.
Тем временем на «Тойоте» продолжали утверждать, что нужно внедрять роботизацию и автоматизацию только там, где это действительно выгодно. Нужно использовать людей там, где техника заменить их не может. Люди намного гибче, чем роботы, созданные для осуществления конкретных операций. Человек способен развиваться, быстро адаптируется к новым условиям и умеет сам генерировать идеи, ведущие к очередным улучшениям на производстве.
Что такое — бережливое управление компанией?
Здоровый образ жизни — это принципы и ценности, по которым вы живете. Все ваши действия следуют из убеждения в их правильности. Перед вами не стоит дилемма “соблюдать или нет”, ваш выбор сделан, и он естественен. Система Lean родилась у производственников как способ разрядить сложности вокруг неорганизованных процессов. Она сфокусирована на выстраивании и постоянном улучшении процессов с минимизацией потерь. Термин «lean» использовался для описания производственной системы Toyota в поздних 1980-х.
Как разработать контрмеры для устранения потерь.
Лидерство — это не врождённое качество, а результат подготовки. И если мудрость и опыт лидера — следствие профессионального развития, то его тренировка и постоянное совершенствование — необходимое условие его существования. Известны ли вам компании, в которых главным действием для решения проблемы является поиск того, кто ответит за очередную ошибку? С таким подходом шансов построить здоровую команду все меньше и меньше. В итоге, атмосфера, в которой практикуется персонификация ответственности за ошибки, пронизывает всю организацию.
Внедрение Шесть Сигми Lean Management
Поэтому современная концепция бизнеса всё больше лежит в плоскости того, что нам необходимо оптимизировать и улучшать все существующие у нас бизнес-процессы. Начиная от закупки сырья и заканчивая наймом сотрудников. В этих вопросах принципы LEAN менеджмент наиболее эффективны.
Временная смена приоритетов, внутренние и внешние обстоятельства, нехватка силы воли и желание сделать “сегодня” исключение. Рацион питания, не являющийся следствием ваших убеждений и принципов, принесёт временный результат. Управленец оставляет за собой единственную задачу — постоянно вести предприятие к прибылям и новым высотам. Один из главных способов достижения этой цели — фокусировка на создание у клиента ощущения ценности вашего продукта. Чтобы предложить эту ценность кому-то, нужно сначала поверить в нее самому. Курс предназначен для всех представителей IT сферы, которые хотят пройти с Lean методологией этапы запуска продукта от определения ценности, понимания потерь и их минимизации до создания Value Stream Mapping.
В бережливом производстве существует важная практика, которая заключается в измерении времени обработки и времени выполнения для каждого производственного процесса. Это время позволяет рассчитать производительность процесса, чтобы выявить узкое место. Если миссия и цель организации сформулированы так, что не создают ощущения причастности к чему-то значимому для каждого сотрудника, тогда возможно их неприятие.
Для этих задач Бережливое производство предоставляет все лин инструменты и объясняет, как это сделать. Удаляя бесполезные действия, вы повышаете ценность, обеспечивая меньший расход материальных ресурсов, машинного времени и трудозатрат. Чем ниже мы опускаемся в сторону исполнения, тем больше рекомендую использовать инструменты LEAN. Например, вы сможете пополнять запасы именно тогда, когда это необходимо, а не тогда, когда, согласно сигналу ERP, они должны были закончиться на складе. ERP-система отлично работает на долгосрочную и среднесрочную перспективу. Но подстроиться под сотни изменений, которые чуть ли ни ежедневно происходят на производстве, самостоятельно она не может.
Консалтинговая группа SalesVector в Украине повышает эффективность Ваших бизнес-процессов. Мы настраиваем продажи, навыки переговоров и коммуникации в команде. Специальными бизнес тренингами в целом увеличиваем эффективность руководителей. А самое главное, сделать Ваш бизнес устойчивым и эффективным.
Раньше работа оператора требовала постоянного передвижения по производственной площадке. Нужно было вручную задавать настройки для каждого отдельного принтера. Компания Domino предоставляет возможность централизованного управления процессом печати этикеток. А благодаря развитию облачных технологий контроль маркировочной линии стал возможен прямо из смартфона. Используйте Domino Cloud и получайте точную актуальную информацию о продуктивности принтера и производственных показателях. Большое количество брака и ошибок при производстве влекут за собой необходимость не только изготовления товаров наперед, но и создания больших запасов сырья и материалов.
Для упрощения объяснения мы можем говорить о том, что LEAN менеджмент — это постоянный процесс поиска источников потерь и низкоэффективных процессов. Он подразумевает разработку и внедрение Решений для сокращения потерь любого рода, которые касаются денег, продуктивности и времени. Причём, стоимость данных Решений должна быть ниже, чем то, сколько нам «стоят» потери. Вот почему со второй половины прошлого века всё больше стран и компаний развивают у себя LEAN-подходы. Потери (яп. muda) – это использование ресурсов, превышающее требуемые для удовлетворения потребностей клиентов. Сокращая потери, уменьшаются затраты на производство товара или оказание услуги.
В этот разпервая партия вилок готова через 12 мин, а за 15 мин мы выпустили 10 вилок. У нас уже не было брака, и наши показатели эффективности несколько улучшились. Во-первых, возросла доля времени на создание добавочной ценности в суммарном затраченном на производстве времени, и как следствие снизилась стоимость одной вилки [Таблица 2]. Бережливое производство (Lean) – это интерпретация идей Производственной системыкомпании Toyota американскими исследователями ее феномена. Отцом этих идей считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году.
Agile и Lean — разные системы интерпретации живого мира человеческой организации. Вомак и Джонс рекомендуют и менеджерам, и исполнителям, включенным в Lean-трансформации, подумать о трех фундаментальных бизнес-задачах, которые должны учитываться при трансформации всей организации. Инновационная технология голосового обмена данными между WMS системой и сотрудником позволяет повысить эффективность складского отбора на 20% и более.
Вот на выявление и минимизацию этих потерь и направлена методическая составляющая LEAN. И если в офисных операциях более эффективным инструментом является «чистый» BPM (Business Process Management), то производство – неисчерпаемое поле деятельности для LEAN. Вытягивающую систему впервые в производстве применил Тайити Оно на заводе Toyota,«подсмотрев» ее в американской супермаркете. Всем знакома ситуация – на полках выставляется товар, подходит покупатель, берет одну или две единицы товара. Для рабочего, который должен следить за наполнением полок, этот момент является сигналом о том, что надо подвезти товар.
Этот инструмент рассматривает оптимальное использование оборудования для достижения непрерывного потока серийного производства . Популярно предубеждение, будто бы Lean подходит только для производства. Он — не тактическая программа, как и не программа снижения затрат. Хорошо настроенные процессы помогают решить проблему пресловутого человеческого фактора. Осмелюсь утверждать, что в 80-85% случаях, когда руководители сетуют на этот самый человеческий фактов, на самом деле, речь идет о том, что их система управления просто позволяет сотрудникам совершать ошибки. И только оставшиеся 15-20% действительно можно поставить в вину персоналу.
А можно просто обратиться в Центр поддержки предпринимателей по вопросу сертификации – и мы поможем Вам наладить систему качества в Вашем бизнесе. Среди базовых принципов, которые помогают реализовать систему, – минимизация любой деятельности, потребляющей ресурсы, но не создающей ценности. На этом пути автоматизация процессов – это лишь одна из многих составляющих. Можно сказать, что LEAN – это кайдзен¸ но без «человеческого фактора».
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.
